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杏耀平台:提高金刚石拉丝模使用寿命的方法

发布时间:2019-07-06 13:45 作者: 点击:

杏耀平台:提高金刚石拉丝模使用寿命的方法

有两种金刚石拉丝模具。一种是天然钻石模具。天然金刚石具有高硬度和良好耐磨性的特点。拉丝的表面粗糙度非常高。由于天然金刚石的各向异性,导致硬度。它也是各向异性的,因此模孔的磨损不均匀,产品不圆,价格昂贵且少见。它通常用作薄拉丝模或具有高表面质量的成品拉丝模;另一种是人造多晶金刚石。模具,合成多晶金刚石是非取向的多晶。它具有硬度高,耐磨性好,抗冲击性强的优点。模具硬度不均匀,磨损均匀,使用寿命长,适合高速拉丝。由于粗晶粒的质量问题和国内多晶坯料的抛光性能差,国内制造商经常使用多晶模具作为过渡模具而不是成品模具。然而,随着多晶模具的内在质量和加工水平的提高,存在将昂贵的天然金刚石替换为成品模具的趋势。

(1)金刚石模坯和模具钢套不对称镶嵌,烧结硬质合金钢套不均匀或有空隙,在拉丝过程中容易产生U形裂纹;

(2)在激光钻孔过程中,金刚石坯料未被清洗或不均匀加热,这可能导致金刚石层中的金属催化剂和粘合剂聚集成堆,这在拉拔过程中容易在模具中产生凹坑;

(3)模孔型的设计不合理。入口润滑区域的开口太小,成形区域的形状太长,这可能导致润滑不良,导致模具磨损甚至碎裂。

(1)拉伸表面收缩率太大,导致模具破裂或破裂。大多数裂缝或破裂的裂缝是由内应力的释放引起的。在任何材料结构中,内应力的存在是不可避免的,并且在拉丝时产生的内应力可以增强金刚石微晶结构。然而,当拉伸表面收缩率太大时,它不能及时润滑,并且温度升高太高,这导致金刚石。模具表明部分材料已被去除,微晶结构上的应力大杏耀平台:大增加,使其更容易开裂或破裂。

(2)导线的拉伸轴线与模孔的中心线不对称,导致导线和拉丝模具的应力不均匀,机械振动的影响也会导致导线和导线上的高应力峰值拉丝模具,两者都会加速模具的磨损。

(3)由于不均匀退火导致的金属丝硬度不均匀等因素往往会导致金刚石拉丝模的过早疲劳损坏,形成环形槽并加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙,表面附着在氧化层,沙子或其他杂质上,导致模具磨损过快。当导线穿过模孔时,硬的脆性氧化物层和其他粘附的杂质会导致导线模孔快速磨损并像磨料一样划伤导线表面。

(5)润滑不顺畅或润滑油含有金属碎屑,模具磨损。润滑不良会导致金刚石模孔的表面温度在拉伸过程中升得太快,金刚石颗粒会脱落,导致模具损坏。当润滑油不清洁时,特别是如果它含有在拉伸过程中脱落的金属废料,则很容易刮伤模具和金属丝的表面。目前,国外拉丝模具的研磨工艺一般采用高速机械研磨机和金刚石表面镀金属研磨针。设备运行平稳,磨针的规格和使用使产品更加精确。通过轮廓记录仪和孔径测量仪器检测模具的孔尺寸,并通过专用于拉丝模具检查的显微镜检查表面光洁度。许多国内制造商仍然使用落后设备并使用手动操作来研磨孔类型。因此,存在以下问题:孔型参数波动很大,难以加工直锥工作;尺寸区域和工作区域易于连接。研磨过渡角使线材在施胶区域产生二次压缩,增加外力摩擦力,缩短施胶区域的长度,缩短模具的使用寿命;磨损针的磨损频率因人而异,不使用。规格,导致孔类型的一致性差。检测方法也是落后的。它只能依靠视觉检测或简单的工具,如放大镜和显微镜,并注重模具的内部表面光洁度。它不能有效地检测出孔的大小,更不用说控制了。

线模孔类型

从拉丝模中线材线性变形的角度分析来看,曲线类型似乎优于直线型。这种孔型是在“平滑过渡”理论的指导下设计的,孔结构可根据工作性质分为“种群”。区,“润滑区”,“工作区”,“上浆区”,“出天”五个部分,各部门寻求“倒角”,平滑过渡,将整个孔磨成大A模具在此时的拉丝速度时可以应用不同的曲率和孔类型。到20世纪70年代末到80年代初,随着电缆速度的增加,电缆模具的使用寿命成为一个突出的问题。为了满足高速电缆的要求,美国t.maxwall和egkennth提出了“直线”理论。该理论着重于拉拔过程中的润滑和磨损因素,并指出改进的线性拉拔模孔类型应具有以下特征。

(1)孔型各部分的纵截面线必须是直的,直的工作锥的拉力最小;

(2)模具各部分的交点必须明显,使各部分充分发挥作用,避免过渡角度缩小实际长度;

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(3)延伸入口区域和工作区域的高度,使线材进入模孔工作孔的中间部分,由入口锥角和工作锥角的上半部分形成楔形用于建立“楔形效应”,并且线材的表面形成得更密集。强力润滑膜,减少磨损,适合高速拉丝;

(4)施胶区域必须笔直且长度合理。上浆区域太长,线材的摩擦力增加,并且线材在被拉出模孔后容易破裂或破裂。上浆区太短,难以得到形状稳定,尺寸准确,表面质量好的线材,模孔也会磨损得太厉害。通过实际应用,采用线性理论设计的拉丝模具的使用寿命比r型拉丝模具高3-5倍。

(1)拉丝机的安装基座需要非常稳定,以避免振动现象;

(2)通过调试将线的引出轴线与模孔的中心线对齐,使线材和拉丝模的应力均匀;

(3)避免在拉动过程中频繁启动停车,因为拉动时拉应力引起的摩擦力远大于正常拉拔时的摩擦力,这必然会增加模具的磨损。

(1)表面预处理对于表面脏污,杂质较多的电线,应在拉丝前进行清洗干燥;对于表面上具有较大比例的线材,首先通过酸然后干燥。拉;对于电线表面,凹坑,重皮等现象,电线也用砂光机抛光然后拉出;

(2)热处理对于硬度过硬或硬度不均匀的线材,首先通过退火或回火来降低硬度,并使线材保持良好的硬度均匀性然后拉伸。

3.5保持合适的拉伸收缩率

金刚石拉丝模具本身具有硬而脆的特性。如果用于降低大面积减少率,则容易使模具承受应力和碎屑和刮削。因此,根据线材的机械性能,选择适当的面收缩率。率是绘制的。不锈钢丝由金刚石模具拉制,单面收缩率一般不超过20%。

3.6使用润滑性能良好的润滑剂

在拉伸过程中,润滑剂的质量和润滑剂的可用性影响拉丝模的使用寿命。因此,润滑油基础稳定,具有良好的抗氧化性,具有优异的润滑性,冷却和清洁性能,并且在整个生产过程中保持最佳润滑状态,从而形成能够承受高压而不被损坏的层。该薄膜减少了工作区域的摩擦并改善了模具的寿命。

在使用过程中,不断观察润滑油的状况。如果发现变色严重或润滑油中的金属粉末增加,应及时更换或过滤,以避免因氧化引起的润滑油润滑性能,避免金属颗粒在拉丝过程中脱落。损坏模具。

在长期使用拉丝模具期间,模具壁被金属丝强烈摩擦和洗涤,并且不可避免地磨损。最常见的是在工作区域的电线入口处出现环形凹槽(凹痕)。拉模环槽的外观加剧了模孔的磨损,因为由于环槽上的松动而剥落的芯材的小芯材被带入模孔工作区域和尺寸区域。金属丝,起到磨料的作用,并进入模孔的金属丝,像磨针一样加剧了模孔的磨损。如果没有及时更换,则环槽将继续加速和膨胀,使修复更加困难,甚至可能在环形槽的较深部分处开裂,从而使模具完全破裂并且报废。

根据经验可知,制定一套规范标准,加强日常维护以及经常检修模具是非常经济的。一旦发生任何轻微的模具磨损并且及时进行抛光,将模具返回到原始抛光状态所花费的时间很短,并且模具的孔尺寸不会显着改变。4总结

综上所述,为了延长拉丝模的使用寿命,除了选择合适的模具材料,设计合理的孔尺寸,提高拉丝模的制造水平,使模孔的表面光滑度到达过程中,还有必要确定一条合理的道路。二次压缩比改善了拉丝模的使用条件。在使用过程中注意模具的日常维护,并经常清洗,并确保在拉伸过程中良好的润滑。

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